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太阳能边框保护膜市场行情

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太阳能边框保护膜市场行情

发布日期:2018-04-14 作者: 点击:

太阳能边框保护膜拉伸缠绕包装最早是欧美发达国家在20世纪70年代开始采用的一种包装技术,由收缩包装发展而来。我国是从20世纪80年代末开始发展拉伸缠绕薄膜(以下简称缠绕膜)和拉伸缠绕包装设备的,20世纪90年代初随着经济的快速发展,缠绕膜得到推广应用,需求增长迅速。

  缠绕膜应用范围很广,主要用于工业包装(如家电、机械、化学品、建材等)、农业包装(如玉米秸杆、苜蓿等青贮饲料)、家用和超市用包装(食品、水果、蔬菜等保鲜)等。

  拉伸缠绕包装分为机械包装和手工包装,是在常温下将弹性薄膜围绕被包装件拉伸、紧裹,并在其末端进行封合的一种包装方法。由于拉伸缠绕包装不需加热,能源消耗只有收缩包装的1/20。拉伸缠绕包装可以捆扎包装单件物品,也可用于托盘包装之类的集合包装,可以达到节约能源、降低包装成本、减少运输损失、提高物流效率的目的,是"十五"商品包装运输改进计划。

  缠绕膜具有拉伸度强度高、自黏性好、透明度高、保洁性能可靠、相对密度轻、韧性强、使用方便等特点,是今后国内包装发展的方向。目前国内生产缠绕膜的厂家有150多家,总能力在180kt以上。2001年国内缠绕膜产量达到60kt,需求量约78kt。随着我国包装工业和外贸出口量的不断增长,农产品缠绕保鲜和牧业牧草保鲜等的发展,以及家庭和超市使用缠绕膜的普及,未来对缠绕膜需求量会越来越大。预计2005年缠绕膜需求量将达到130kt,2010年将达到250kt。

  吹塑工艺一般采用单层或多层共挤吹膜设备;流延工艺则选用流延生产线。进口吹塑设备为多层共挤(一般三层),可生产最大膜宽度达2m,国产吹塑设备为单层或双层,沈阳亚星塑料包装制品有限公司可生产最大膜宽度为0.5m或1m。意大利DOLIC(Nextrom公司)制造的流延生产线的单线年产能力最高可达7kt,线速度高达500m/min,是三层共挤缠绕膜专用设备,为目前世界比较先进的设备之一。此外,奥地利SML公司于2004年10月为德国Orbita薄膜公司交付了一条缠绕膜生产线。该套设备由5台挤出机组成,每小时可以生产2500mm宽的五层缠绕膜2000kg。根据生产线宽度的不同,最大挤出量为4500kg/h。该生产线采用模头封包系统,减少薄膜的颈缩,保证薄膜在高速下稳定生产,是目前世界最先进和产量最大的流延膜生产线之一。

塑料扎带分为:自锁式塑料扎带、标牌塑料扎带、活扣塑料扎带、防拆(铅封)塑料扎带、固定头塑料扎带、插销(飞机头)塑料扎带、珠孔塑料扎带、鱼骨塑料扎带、耐候塑料扎带等。

 一.产生原因


    1、压力不当导致爆裂


    1.1底板压痕槽里有异物,导致模切时压力剧增。在生产中这是一种导致爆裂常见的原因,也是具破坏性的原因。它会使暗线整体断裂,导致产品报废。


    1.2跑版,即模切版或底版走位,使得钢线落在压痕槽的外边。这种原因导致的爆裂主要集中在同一方向上的暗线上,是由于切刀或压痕刀与木模板配合不紧密,在压力状况下发生偏斜。


    1.3钢线厚度和压痕底槽宽度的选用与纸张材质不匹配。根据模切工艺的要求,对于不同的纸张应选用不同的钢线,以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽,如果不相匹配,很容易导致暗线爆裂。

太阳能边框保护膜

    太阳能边框保护膜2、模切版制作工艺导致的爆裂


    2.1制作模切版时对钢线位置处理不当或钢线截断时留有毛刺。在模切中产品如果有表面处理过,比如说覆膜。在模切时钢线上留有的毛刺会损伤表面薄膜的拉升强度,在产品成型时薄膜不能受力,就会产生爆裂。


    2.2暗线处的钢刀钢线有刀口和接口。由于接口处不平滑在模切时会出现撕裂现象。


    2.3压线刀的海绵垫位置不恰当时会出现压线爆裂现象,压线刀变形、损坏亦会造成压线爆裂。


    2.4刀模上的刀与线搭配是否合理。特别是在设计时没有考虑纸张厚度,刀与线在搭接上不能有效避让,在成型时发生干涉,使得该处受力过分集中,产生爆裂。


    3、材料质量问题


    3.1纸张含水量太低,纸张变脆。这种现象较多出现在冬季,由于冬天天气干冷,空气中的相对湿度较低,会直接影响纸板的含水率,造成压线后纸板有断裂现象,一般原纸的含水率控制在上限(8%-14%之间);


    3.2纸张覆膜材料双向拉伸聚丙烯膜有细微缺口,造成拉伸强度降低。覆膜是一种比较常见的纸张表面处理方式,其主要材料是BOPP薄膜,如果在模切前BOPP薄膜损伤会造成在模切后弯折时BOPP薄膜不能受力导致爆裂。膜的爆裂只发生在薄膜层,随着受力点的加俱会沿着爆裂方向而延长,底层的纸张没有爆裂,这说明与纸张无关,如膜未破纸张已裂与膜无关,纸张有问题。


    3.3纸张纸向不对。在模切时,如果压痕钢线和纸张纤维方向垂直,将纸张纤维径向破坏,则暗线容易弯曲,成型好,角度小;如果压痕钢线平行于纸张纤维方向,纸张在横向上未受破坏,则暗线不易弯曲,成型为圆角,角度大,对于纸张外层撑力大,容易破裂。纸张的这种方向性对单张纸产品的模切影响不大,只是成型不好,却不容易爆线,但对于卡裱卡产品就有较大的影响,如果处理不好,不仅成型不好,还容易爆线,主要是平行纸纹的暗线在不同的位置爆线,而另一个方向不爆线。


    3.4瓦楞配置过高。原纸的耐破度和横向环压强度是影响因素之一。如果里纸耐折度过低也会容易导致爆裂。


    3.5模具使用时间过长。在模切中模切版长时间使用后压线刀会松动,导致在模切过程中压线刀弹起,造成纸板压线爆裂。由于胶垫的长时间使用,胶垫高低不平造成压线爆裂。


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